Case Study

Maschinenbau

Ausgangssituation

Als Schmuckproduzent haben wir unzählige Varianten eines Ringes. Alle Fertigteile am Lager zu führen, wäre zu aufwendig und zu teuer. Die Bestellungen werden daher erst nach Bestellungseingang aus den Einzelteilen zusammengebaut. Hierzu müssen erst mehrere Teile herausgesucht werden, die teilweise sehr lange Artikelnummern haben. Sie müssen im Hochregal durch Eintippen der langen Artikelnummern einzeln angefahren und entnommen werden, bevor sie zusammengebaut werden können. Dies bedeutet einen enormen Zeitaufwand kurz vor dem eigentlichen Versand, was zu erheblichen Verzögerungen führt. Das Personal kann ca. 120 Sendungen pro Woche abwickeln. Die Fehlerrate der Sendungen liegt bei über 8 %.

Aufgabe

  • Minimieren der Fehlerrate
  • Einfache Buchung der
  • Bestände
  • Schnelles Auffinden von Einzelteilen
  • Steigerung der Produktivität

Lösung

Mit der Einführung des Fertigungsauftrages in VISIOfakt ist der Ausstoß von Aufträgen auf das Doppelte angestiegen. Das Hochregallager wird jetzt direkt aus VISIOfakt angesteuert. Manuelles und damit fehleranfälliges Eintippen langer Artikelnummern ist nicht mehr nötig. Durch die Optimierung der Wege und Fahrzeiten, der Entnahmereihenfolge und die Einführung der Barcodetechnik bei der Entnahme können jetzt bei gleichem Personaleinsatz 600 Sendungen pro Woche abgewickelt werden.